A．線槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷。

B．每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，線槽長(zhǎng)度在400mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼安裝板面固定，緊固螺絲采用M5×15圓頭電鍍螺栓，并套上大號(hào)平墊。

（4）導(dǎo)軌

A．導(dǎo)軌裁截口應(yīng)平直并垂直于導(dǎo)軌，端頭應(yīng)倒角無(wú)毛刺。

B．導(dǎo)軌敷設(shè)時(shí)，兩端與線槽間隙為2±1mm，同一直線的導(dǎo)軌不允許兩段連接，每節(jié)導(dǎo)軌的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，導(dǎo)軌長(zhǎng)度在300mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，緊固螺絲采用M5×20內(nèi)六角頭電鍍螺栓，并套上彈墊和平墊。

C．導(dǎo)軌敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)最大允許偏差為±1mm。

（5）元件

A．電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

B．緊固件安裝的元件，應(yīng)做成能在正面緊固及松托，各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定，電氣元件的緊固螺絲應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并設(shè)有彈簧墊圈及平墊圈的防松裝置，元件的安裝傾斜度不得大于5°。

C．通過(guò)導(dǎo)軌卡座安裝的元件，卡扣應(yīng)完全卡住導(dǎo)軌，元件裝卸卡扣位置應(yīng)位于元件下方。

D．元件安裝過(guò)程中，應(yīng)保持元件的整潔、無(wú)損傷，不受任何油污污染或受到額外的導(dǎo)線拉力，元件附件應(yīng)齊全、完好。

E．元件安裝后，應(yīng)先用鉛筆在安裝板上相應(yīng)位置寫(xiě)出代號(hào)，防止結(jié)線時(shí)引起錯(cuò)誤，結(jié)線完成設(shè)上槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標(biāo)簽，并擦除事先用鉛筆寫(xiě)好的代號(hào)。

（6）端子排

A．端子排固定在安裝板下方，采用45°導(dǎo)軌支撐鋁型材，使端子排安裝導(dǎo)軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為45°，端子排與柜體下底板直線距離為30mm。

B．強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置，動(dòng)力端子與線槽直線距離為30mm，控制端子與線槽直線距離為20mm。

C．端子排固定后，應(yīng)穿上端子編號(hào)。

3.接線

（1）導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，正確地接到指定的接線柱上。

（2）導(dǎo)線

A．主電路的導(dǎo)線截面按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，控制電路導(dǎo)線截面為1mm2，多芯電纜導(dǎo)線截面為0.3mm2。

B．4mm2（含）以上的導(dǎo)線為黑色RV類(lèi)型，4mm2以下的導(dǎo)線為白色RV類(lèi)型，電纜外皮顏色選擇黑色。

C．剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。

D．設(shè)導(dǎo)線端部的絕緣剝除長(zhǎng)度為L(zhǎng)，當(dāng)導(dǎo)線端部插入端子時(shí)，L取線芯插入管狀接頭套筒的長(zhǎng)度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，導(dǎo)線剝離后與端子壓接時(shí)，所有的銅絲都必須穿過(guò)端子套筒，0.5mm2以下的導(dǎo)線必須對(duì)折后穿過(guò)端子套筒。

E．無(wú)法使用端子的導(dǎo)線接頭，絕緣剝除后應(yīng)敷上焊錫，導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)不得中間對(duì)接，在特殊場(chǎng)合需要對(duì)接時(shí)，必須使用焊接的方式，焊接后加以熱縮管保護(hù)。

I．同一線號(hào)的導(dǎo)線較多而無(wú)法全部在接線柱上緊固時(shí)，可以使用結(jié)束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導(dǎo)線。

J．導(dǎo)線與接插接之間的焊接，應(yīng)在導(dǎo)線與接插件上先敷上焊錫，焊接均應(yīng)牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護(hù)。

K．導(dǎo)線在線槽中敷設(shè)應(yīng)平整、放松，不得使導(dǎo)線受到額外的拉力和壓力，也不得將導(dǎo)線在線槽中擠成一團(tuán)。

（3）端子

F．所有的端子上都必須套上線號(hào)套管，主回路端子壓接后，無(wú)法套上套管的，應(yīng)使用熱縮管保護(hù)。

（4）線號(hào)套管

C．控制電路線號(hào)長(zhǎng)度為25mm，主電路套管直徑為φ5mm的線號(hào)長(zhǎng)度為30mm。

D．端子壓接前，必須首先套上打印好的線號(hào)套管，套管應(yīng)套住裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字體方向與元件正面平行。

E．端子緊固后，對(duì)應(yīng)的線號(hào)在豎直方向看時(shí)，呈從下向上閱讀流向；在水平方向看時(shí)，呈從左向右閱讀流向。

4.外部元件與線纜敷設(shè)

（1）柜體外部元件通過(guò)端子排或電纜接插件與柜體構(gòu)成電氣連接。

（4）外部元件必須通過(guò)中間端子盒，中間端子盒再通過(guò)電纜與柜體連接，嚴(yán)禁采用導(dǎo)線直接對(duì)接的方式連接外部元件。

（5）自帶導(dǎo)線的元件，當(dāng)其導(dǎo)線較短時(shí)，可使用公母型子彈頭端子連接。

（6）電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護(hù)，所有連接導(dǎo)線都必須壓有端子并標(biāo)記線號(hào)。

（8）電纜與接插件連接時(shí)，與接插件出線夾的夾合力要恰當(dāng)，過(guò)松會(huì)使導(dǎo)線拽脫，過(guò)緊會(huì)夾斷導(dǎo)線。

5.檢查工作

（1）檢查連接導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、使用的正確性。

（2）檢查各個(gè)元件型號(hào)和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護(hù)值相符。

（4）檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲是否有松動(dòng)。

（5）檢查線端標(biāo)記的正確性及完整性。

（11）通電時(shí)必須至少有兩人在場(chǎng)，初次通電時(shí)檢查時(shí)，不要同時(shí)合上兩個(gè)回路。

（12）先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路傳感器動(dòng)作情況。