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產(chǎn)品類別:逆變器自動化生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)品編號:商用逆變器總裝生產(chǎn)線
簡述:商用逆變器總裝生產(chǎn)線裝配段采用的3倍速輸送線配合工裝板和阻擋器實現(xiàn)單工位作業(yè),節(jié)拍控制可采用強制節(jié)拍和自由節(jié)拍,作業(yè)靈活性高,后期工位自動化擴展性強。行業(yè)較為普遍的一種生產(chǎn)方式。
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一、總裝線3D布局圖
二、總裝線作業(yè)方向及空間尺寸說明
三、區(qū)域功能概述
四、裝配線說明
1、工裝長1250*寬 950*線體高度700mm
2、輸送采用鋼制3倍速鏈條在專用的導(dǎo)軌上輸送
3、阻擋器為每個工位一個,分自由節(jié)拍和強制節(jié)拍
4、照明采用佛山明雙支T8 LED燈管
五、頂升移載及平移臺說明
針對需要將產(chǎn)品移至線外測試的工位,在工位處做頂 升移載機,將產(chǎn)品從主線上移到平移臺上,測試完成 后再回到主線上輸送至下一個工位。
六、緩存線說明
緩存線可暫存部分待老化的產(chǎn)品,同在線體末端增加 頂升旋轉(zhuǎn)機構(gòu),提前將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)一個方向,方便后序 測試工位插線需要。
七、老化前測試段概述
1、老化前測試段可以同時測試24臺產(chǎn)品,測試架為4層,單層承重不低于130公斤
2、老化架控制采用人工控制和自動控制,緩存時為自動模式,測試時為人工控制模式
3、老化架上方安裝三色警示燈,異常時亮燈警報提醒
4、上下測試架由直軌堆垛機自動上下,有異常的自動送到異常件下線處
八、老化段概述
1、老化房兩端設(shè)置自動門,保證老化房的溫度, 由堆垛機自動從前測試架上將產(chǎn)品叉到老化房的老 化架上,工在老化外插上端子通電老化
2、老化完成后有三色警示燈提示完成,人工拔
掉端子,按下按鈕,堆垛機將產(chǎn)品從老化架上 送老化后測試架上進(jìn)行測試
九、老化后測段概述
1、老化后測試段可以同時測試40臺產(chǎn)品,測試架為4層,單層承重不低于130公斤
2、老化架控制采用人工控制和自動控制,緩存時為自動模式,測試時為人工控制模式
3、老化架上方安裝三色警示燈,異常時亮燈警報提醒
4、上下測試架由直軌堆垛機自動上下,有異常的自動送到異常件下線處
十、包裝段概述
包裝段設(shè)9個工位(含頂升移載兩個工位),和一個頂升 旋轉(zhuǎn)工位,頂升旋轉(zhuǎn)位主要將老化后測試完的產(chǎn)品進(jìn)行一 個轉(zhuǎn)向,方便包裝工作業(yè)
十一、空中返板線概述
空中返板線主要將工裝從包裝線末端將工裝板通過提升機 返到結(jié)構(gòu)裝配線的起始工位,實現(xiàn)工裝板循環(huán)使用??罩?返板線反吊固定在車間天花上,底部留出物料和人員通道
十二、裝箱位概述
裝箱工位暫定為自動裝箱,可根據(jù)客戶需要求,改制成電 葫蘆輔助人工裝箱,具體以客戶需求為準(zhǔn)
十三、碼垛位概述
碼垛工位可實現(xiàn)自動堆疊,人工用地牛叉車將棧板放到上棧板位,滾筒線自動輸送到碼垛工位進(jìn)行碼 垛,碼垛完成后,滾筒線將碼好的棧板輸送到打帶下線位,完成打帶后人工用地牛叉車將棧板叉走。
十四、優(yōu)勢說明
1、裝配段采用的3倍速輸送線配合工裝板和阻擋器實現(xiàn)單工位作業(yè),節(jié)拍控制可采用強制節(jié)拍和自
由節(jié)拍,作業(yè)靈活性高,后期工位自動化擴展性強。行業(yè)較為普遍的一種生產(chǎn)方式。
2、老化前段,采用人工對插,主要考慮老化的產(chǎn)品功率過大,人工插拔相穩(wěn)定性好,對產(chǎn)品和設(shè)備 都具有保護(hù)作用,設(shè)備前期投入和后期維護(hù)成本低。
3、裝箱及碼垛自動化,可縮減操作人員和降低勞動強度。
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