技術(shù)規(guī)格書

鋰電池?zé)釅簥A具化成設(shè)備

產(chǎn)品型號：5V2A512CH插拔式

一、功能概述

該設(shè)備主要用于聚合物電池壓力條件下的化成。整機(jī)包含1個(gè)保溫箱和2套夾具組成，其中該設(shè)備有512通道,夾具與設(shè)備為一體。

1.夾具主要功能如下：

1.1提供壓緊電芯所需的壓力,可在壓力安全允許范圍內(nèi)設(shè)置，壓力設(shè)置若超出壓力設(shè)置范圍將報(bào)警提示；

1.2插拔接頭，確保電極至整機(jī)間電路的可靠連接。

1.3夾具可設(shè)置二層氣缸減重（每間隔五、六層通過氣缸消除自重），每層壓力差±16KG，

也可設(shè)置四層氣缸減重（每間隔三、四層通過氣缸消除自重），每層壓力差±10KG。

也可設(shè)置多層氣缸減重（每間隔一層通過氣缸消除自重），每層壓力差±6KG。

2.化成主要功能如下：

2.1加熱及溫控功能；

2.2通道可靠對接功能；

2.3充電功能；

2.4放電功能；

2.5數(shù)據(jù)鏈接和通信功能；

2.6安全及保護(hù)功能。

二、基本參數(shù)

1.配置電源：電壓AC380±10%，額定功率15kW。

2.氣源輸入：輸入最低氣壓不低于0.7MPa，最高氣壓不超過1.0MPa。整機(jī)共2個(gè)夾具，單個(gè)夾具由一個(gè)缸徑250mm的氣缸實(shí)現(xiàn)加壓，當(dāng)氣源輸入達(dá)到0.65MPa時(shí)，單個(gè)氣缸加壓最大值為3000kg。

3.設(shè)備重量：夾具重量230kg以內(nèi)，整機(jī)重量1200kg以內(nèi)，總重與承重面積之比≤500kg/m2。

4.外觀主色：暖灰1C。

5.設(shè)備整體外形尺寸：長×寬×高≤1990mm×850mm×2140mm（含氣缸）（允許尺寸公差±20mm）

5.1.設(shè)備外形尺寸圖：

5.2.設(shè)備和夾具結(jié)構(gòu)示意圖：

5.3.托盤擺放電芯結(jié)構(gòu)示意圖

5.3.1托盤內(nèi)放置電池區(qū)域尺寸：長×寬：378mm×129mm；

5.3.2 每個(gè)電芯的夾子寬度為48mm，每套夾子之間的最小距離為38mm，相鄰兩個(gè)夾子中心距為86 mm。

5.3.3一個(gè)托盤可以放16個(gè)電芯,電芯平躺在托盤上，所有電芯二維碼朝上（二維碼在正面）。如電芯本體寬度40mm，氣袋寬度40mm的情況下，電芯之間的最小距離為6mm,電芯氣袋壓在熱壓板之間的區(qū)域無避空。

5.4 夾具打開時(shí)，相鄰加熱板下表面到托盤表面最大間隙20.5mm。

6. 電芯來料尺寸規(guī)格如下：

電芯（含氣袋及封邊）形示意圖

其中，上述電芯本體長寬尺寸包含鋁塑膜封邊尺寸。

7.合格率：設(shè)備通道利用率≥98%（整機(jī)和夾具造成的故障）。

8、設(shè)備關(guān)鍵配件配置表（品牌、型號）

三、技術(shù)參數(shù)

1.每個(gè)夾具分17層加熱板，加熱板和夾具之間有隔熱措施。每層加熱板裝有1個(gè)溫度探頭，PLC能夠?qū)γ繉蛹訜岚鍦囟忍筋^進(jìn)行巡檢，并在觸摸屏上顯示溫度檢測值。

2.本設(shè)備實(shí)施PLC控制：能夠設(shè)定加熱目標(biāo)溫度，設(shè)備根據(jù)目標(biāo)溫度對加熱板進(jìn)行加熱控制，在加熱板出現(xiàn)超溫時(shí)及時(shí)保護(hù)并報(bào)警。

3.工作溫度：室溫～90℃，溫控精度每層加熱板的溫控精度±3℃。

4.PLC能夠?qū)A具實(shí)現(xiàn)5段加壓控制，壓力控制精度可達(dá)±20kg。

5.采用四線法測量電芯的電流和電壓，夾具與設(shè)備間的電路連接通過特制PCB實(shí)現(xiàn)，電極板安裝在設(shè)備上，通過上下壓板壓緊電池同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備與夾具電路的快速可靠連接。

6.設(shè)備四周門和觀察窗有隔熱保溫措施。設(shè)備配置有安全門禁，確保設(shè)備使用更安全可靠。

7.充放電電壓設(shè)定范圍：

7.1充電電壓設(shè)定范圍：0mV～5000mV（分辨率1mV）；

7.2放電電壓設(shè)定范圍：2000mV～4200mV（分辨率1mV）。

8.充放電電流設(shè)定范圍：0mA～2000mA（分辨率1mA）。

9.測量控制精度：

9.1電壓測量控制精度：±(0.1%FS+0.1%RD)；

9.2電流測量控制精度：±(0.1%FS+0.1%RD)；

9.3時(shí)間測量控制精度：±(0.1%FS+0.1%RD)。

10.充放電結(jié)束條件：

10.1恒流充電（CC）：結(jié)束條件為電壓、時(shí)間﹑容量；

10.2恒流恒壓充電（CC-CV）：結(jié)束條件為電流、時(shí)間﹑容量；

10.3放電方式：恒流放電（DC）結(jié)束條件為電壓，時(shí)間或容量。

11.軟件主要功能：

11.1根據(jù)時(shí)間、電壓、電流等參數(shù)控制流程結(jié)束條件；

11.2計(jì)算化成電池充電容量參數(shù)；

11.3充放電流程編輯和管理功能：

11.3.1可設(shè)置最多32個(gè)工步參數(shù)；

11.3.2可設(shè)置最多256個(gè)循環(huán)；

11.3.3每個(gè)工步可由恒流充電、恒流恒壓充電、擱置、恒流放電、循環(huán)等屬性可選；

11.3.4可將編輯完成的流程文件存檔備用。

11.4充電電流由(0～2000)mA可設(shè)置,充電電壓由(0～5000)mV可設(shè)置,放電電壓由(2000～4200)mV可設(shè)置,每步驟時(shí)間可由1min～1000min可設(shè)置。

11.5軟件安全控制：

11.5.1設(shè)定工步運(yùn)行完后可自動(dòng)保存每點(diǎn)的運(yùn)行數(shù)據(jù)和曲線，軟件帶過容量報(bào)警功能；

11.5.2過充保護(hù)：當(dāng)電壓超過過充保護(hù)設(shè)定值,即停止該通道的流程,設(shè)置值可設(shè)置；

11.5.3容量超差保護(hù)：當(dāng)電芯的容量超出一定的范圍，則停止該通道的流程；

11.6可對已化成的電池進(jìn)行分選，并裝有指示燈，分選方式可設(shè)置為：容量、時(shí)間、開路電壓、平均電壓、定點(diǎn)電壓等。

11.7每節(jié)電池的充放電數(shù)據(jù)可以形成數(shù)據(jù)列表形式，供用戶查看或打印輸出。

11.8設(shè)備支持條形碼識別功能，并能實(shí)現(xiàn)電池與通道的一一對應(yīng)并記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

12.系統(tǒng)保護(hù)功能：

12.1過流、欠流、過壓、欠壓、過容量保護(hù)：可在流程中預(yù)設(shè)電池電壓、電流、容量的上下限值，當(dāng)達(dá)到限制條件時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將電池強(qiáng)制休眠，并在軟件界面提示故障。

12.2漏電流保護(hù):工作狀態(tài)巡檢到有大于200mA的漏電流三次以上，關(guān)閉開關(guān)電源的輸入電源。

12.3充電過壓保護(hù):電池充電過程中系統(tǒng)巡檢電池時(shí)，當(dāng)電池電壓高于上限電壓時(shí)，電池停止充電。

12.4放電欠壓保護(hù):電池放點(diǎn)過程中系統(tǒng)巡檢電池時(shí)，當(dāng)電池電壓低于下限電壓時(shí)，電池停止放電。

12.5設(shè)備掉電保護(hù)：當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備異常斷電后，可繼續(xù)執(zhí)行當(dāng)前流程步；

12.6對異常通道有寄存功能；

13.設(shè)備安裝三色報(bào)警燈（帶聲光），報(bào)警燈狀態(tài)定義：

13.1等待（流程走完）――――黃燈；

13.2流程進(jìn)行中（休眠，充電，放電）―――――綠燈；

13.3系統(tǒng)故障（超溫，硬件故障等）――――紅燈并發(fā)出聲音。

14.整機(jī)系統(tǒng)基本配置:

14.1設(shè)備上驅(qū)動(dòng)板及開關(guān)電源內(nèi)部散熱片溫升≤45℃，散熱片耗散功率應(yīng)按長期滿量程來設(shè)計(jì)，以保證設(shè)備可以長期穩(wěn)定地工作。

14.2設(shè)備校準(zhǔn)周期為3個(gè)月。設(shè)備校正后的3個(gè)月內(nèi)，應(yīng)保證所有通道的電壓測控精度≤±(0.1%FS+0.1%RD)、電流測控精度≤±(0.1%FS+0.1%RD)。

14.3電氣部分散熱方式：風(fēng)扇排風(fēng)冷卻。

15.設(shè)備環(huán)境要求：

15.1工作環(huán)境溫度：25±8℃；

15.2相對濕度：30%～60%；

15.3設(shè)備通風(fēng)要求：設(shè)備前后1.5米、設(shè)備側(cè)面0.8米范圍內(nèi)不能有遮擋物。

15.4安裝位置：室內(nèi)，潔凈廠房。

15.5電腦配置（由需方自配）：每臺電腦管理5-10臺機(jī)。

四、工藝性能

1.設(shè)備的工藝動(dòng)作流程：控啟動(dòng)---柜門手動(dòng)打開---夾具打開---電芯上柜---夾具加緊---柜門關(guān)閉---化成啟動(dòng)---化成完成---柜門打開---夾具打開---電芯下柜。

五、主要部件配置

1.設(shè)備配有網(wǎng)絡(luò)通訊接口。

2.離機(jī)器外壁1000MM測量，設(shè)備噪音≤80db。

3.設(shè)備符合國家有關(guān)設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)，符合買方有關(guān)安全代碼所要求的各項(xiàng)安全標(biāo)準(zhǔn)和要求。

4.附送中文操作說明書和設(shè)備維修手冊電子版。

5.設(shè)備隨機(jī)附送易損件。

6.提供易損件清單，包含名稱、單機(jī)數(shù)量、品牌等信息。